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對(duì)連鑄機(jī)輥道軸承潤(rùn)滑劑分析及改進(jìn)

2009-08-25

　　作者：何  明　林寶壇
　　廣鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼分廠的兩臺(tái)三機(jī)三流小方坯連鑄機(jī)出坯輥道輥?zhàn)?，一直需要大量的凈化冷卻水對(duì)軸承座進(jìn)行冷卻。盡管如此，軸承還是頻繁失效。由于潤(rùn)滑脂的快速流失，使得加注工作亦變得頻繁。
　　設(shè)備輥?zhàn)拥倪\(yùn)行速度32m/min，輥?zhàn)又睆?64mm，軸承型號(hào)3514，不通冷卻水軸承座表面溫度200℃，通冷卻水時(shí)80℃。設(shè)備運(yùn)行作業(yè)率高、振動(dòng)和沖擊負(fù)荷大、粉塵多、水汽重，溫度變化大。
　　1．原用潤(rùn)滑脂的不足
　　設(shè)備原用潤(rùn)滑脂為復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂，雖然這種潤(rùn)滑脂具有較好的抗水性，但其受剪后稠度很快降低，輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)潤(rùn)滑脂被甩出，造成潤(rùn)滑不良，軸承很快磨損失效。另外，該潤(rùn)滑脂的使用溫度為160℃以下，根據(jù)軸承溫度和潤(rùn)滑脂壽命的關(guān)系可知，軸承溫度每上升10~15℃，潤(rùn)滑脂的壽命約降低1/2。出坯輥道軸承座一旦冷卻不良，潤(rùn)滑脂將很快失效。所以，使用復(fù)合鋁基脂不僅需頻繁地加脂，而且耗用大量的凈化冷卻水，影響生產(chǎn)。
　　2．CHESTERTON 615 1號(hào)磺基脂的特點(diǎn)
　　 CHESTERTON 615 1號(hào)磺基脂是美國(guó)CHESTERTON INTER-NATIONAL，INC專門針對(duì)工業(yè)惡劣的摩擦工況新研發(fā)的潤(rùn)滑脂?；腔酆辖Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定，適應(yīng)多種特殊環(huán)境和苛刻條件?；腔酆现c鋁基復(fù)合脂的實(shí)驗(yàn)對(duì)比數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
　?。?）剪力穩(wěn)定性
　　由ASTMD1742實(shí)驗(yàn)得知，磺基聚合脂剪力穩(wěn)定性是鋁基復(fù)合脂的100倍以上。
　?。?）抗老化性
　　磺基聚合脂稠化劑為有機(jī)物，無(wú)催化作用，即使在高溫下也不易氧化變質(zhì)。ASTMD3336實(shí)驗(yàn)表明，磺基聚合脂的老化速度只有鋁基脂的1/18。這使得磺基聚合脂較鋁基復(fù)合脂有更長(zhǎng)的換油周期。
　　 (3)化學(xué)防腐性
　　磺基聚合脂中含有防腐劑，對(duì)延長(zhǎng)軸承使用壽命有極大的幫助。鹽霧實(shí)驗(yàn)表明，磺基聚合脂的防腐性能至少比鋁基復(fù)合脂提高20倍以上。
　　(4)耐溫性能
　　磺基聚合脂滴點(diǎn)達(dá)288℃，高溫稠度變化小，特別適合于工業(yè)高溫及低溫系統(tǒng)。ASTMD1263實(shí)驗(yàn)表明，在高溫下，磺基聚合脂的耐溫壽命比鋁基脂高18倍。在163℃的情況下，鋁基脂軸承滲漏量是磺基脂的15倍。
　　(5)憎水性
　　磺基聚合脂不吸水或不水解，水淋流失量極小，對(duì)海水、鹽水亦有很強(qiáng)的抵抗力，適用于潮濕多水的環(huán)境。ASTMD1264實(shí)驗(yàn)表明磺基聚合脂的抗水性比鋁基脂提高3倍以上。
　　3．潤(rùn)滑效果對(duì)比
　　采用復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂，軸承座用凈化水通水冷卻，表面溫度為80℃。每周潤(rùn)滑5次，每次每個(gè)軸承座加脂量為150g，耗水量140m3 /h。
　　采用美國(guó)CHESIERTON 615 1號(hào)磺基聚合脂，軸承座取消水冷卻，軸承座的表面溫度為200℃。每?jī)芍軡?rùn)滑一次，每次每個(gè)軸承座的加人量為150g。軸承故障也明顯減少，半年內(nèi)由24次減至6次。
　　4．經(jīng)濟(jì)性對(duì)比（表2）
　　通過(guò)采用CHESTERTON 615 1 # 磺基聚合脂，不僅取消了凈化冷卻水，解決了因產(chǎn)量增加，凈化冷卻水用量不足的問(wèn)題，而且降低了軸承故障率，生產(chǎn)的安全與連續(xù)性得到改善。