“科學技術是生產力”。有效的利用國外先進技術和設備進行生產，既可以提高產品的產量及質量，促進企業(yè)的發(fā)展，又可以大大提高和加快我國的現代化建設。進口設備因技術的先進性在企業(yè)生產中起著很大的作用。進口設備的技術較為先進，多為數控設備。由于計算機技術突飛猛進的發(fā)展，產品生產結構的更新以及由于工業(yè)發(fā)展所需的加工精度和幾何形狀等的要求，數控技術在工業(yè)領域的應用極為廣泛。 我公司80年代引進奧地利斯太兒柴油機項目，大批采用進口設備進行關緊工序的生產。近幾年來，通過在維修中對進口設備的消化吸收，在設備的維修，技術改造和進口設備備件國產化等方面作了大量的工作，取得了寶貴經驗，應用于生產實踐中卓有成效，取得了明顯的經濟效益和社會效益。 一、設備的維修 為了使進口設備維修工作適應現代化企業(yè)發(fā)展的需要，提高進口設備的維修質量，提升企業(yè)產品名牌效應，我們在進口設備維修中做到三到位原則。 1、分析故障到位 在以往的維修工作中，人們習慣于把查找故障和排除故障作為維修工作的內容，其實這僅僅是完成了維修工作中的一部分。在進口設備維修中，更重要的是分析確定故障產生的原因，以免采取對策防范類似故障的重復發(fā)生。由于進口設備的圖紙及隨機資料短缺，維修人員對進口設備的維修經驗少，更要進行慎重仔細的故障分析，以免造成不必要的設備停工和維修費時的浪費。例如，我公司的一臺引進奧地利的K4960雙軸孔鏜床投入使用后出現主軸孔不橫切和橫切不均勻現象，由于對機床不熟悉，在經過專家的分析研究后，決定拆卸進口鏜桿進行針對性檢查修理。拆卸鏜桿后，發(fā)現橫切漲刀內滑塊銹蝕嚴重，漲刀時進給不均勻，根本原因是切屑液配比不合理和鏜桿內滑塊潤滑不良造成的。如果不進行深入地有針對性故障分析，盲目的進行拆檢維修，不但不能解決機床的根本故障原因，而且會造成設備故障隱患，縮短機床的壽命，降低機床加工精度。 2、采取措施到位 所謂措施就是徹底消除產生故障的原因，使類似的故障不再發(fā)生。措施到位，是指采用措施有效可靠。要根據現有條件使用成熟技術或結構原則，不要出現新的不可靠環(huán)節(jié)和產生的故障源。以上述例子中經濟可行措施很多，采取哪一種比較好？既要考慮解決機床存在問題，又要考慮費用的消耗，如果采用進口切屑液每日產生費用將比使用國產優(yōu)質切屑液的費用高幾十倍甚至高幾百倍。根據上述原因，我們采取的措施是采用國產化優(yōu)質切屑液合理進行配比，加強鏜桿密封及鏜桿滑塊潤滑。通過選用優(yōu)質油封進行切屑液防護，通過采用美孚3#潤滑油進行滑塊潤滑，經過長時間使用未再出現上述故障。 3、維修記錄要到位。 以本單位為例，我們把這些進口設備作為生產工序瓶頸設備進行監(jiān)控，設立設備維修記錄本、設備維修通知單等進口設備維修檔案。設備維修記錄具體內容包括：1）設備名稱 2）故障部位 3）故障原因 4）故障類別 5）解決方法 6）更換的備件名稱、型號 7）遺留問題 8）維修人員情況 9）日期及停工工時。要求每個維修人員認真仔細的填寫，便于將來誰來維修這臺設備，都會非常方便。設備維修通知單，每個班次設備維修后都填寫，以便匯總。另外，檢修中心設立進口關鍵設備故障檔案，網絡化管理。齊全的設備維修記錄，是快速查找故障，縮短維修時間的重要保障。 4、加強設備巡檢，預檢預修，做到設備的預見性維修 時間成本是機床設備維修成本的重頭，進口數控機床停機損失一般為100~500元/小時，大型機床甚至上千元/小時。為了更好節(jié)約時間成本，進口設備的預檢預修，做到可預見性維修，將故障解決于萌芽之中，是未來設備維修工作的大方向。 二、設備的改造 八十年代末期，進口設備無論在加工精度和加工效率上，還是自動化程度上都屬于國內一流水平。進口設備為我公司以高質量高產量的產品在激烈的市場競爭中站穩(wěn)了腳跟，成為國內Z大的高速柴油機生產基地做出了重大貢獻。但是，隨著時間的推移和長期使用，一些機床精度明顯下降，達不到產品所需的精度要求。而且各機構部件的損失也非常嚴重，機床存在不少問題和缺陷，已經滿足不了新產品的精度要求。經過多年的進口設備的維修經驗，為了更好的利用進口設備進行生產，我們在進口設備的改造方面取得了很好的寶貴經驗。 1、正確的方案是改造成功的一半。 在一個改造課題提出來之后，對改造對象進行充分深入的調查研究。我公司的4RPL和5RPL日本磨床是八十年代引進的，主要擔負著柴油機曲軸的主軸頸和連桿頸的精加工任務，因長期的工作磨損，自動砂輪修整機構，修整后的砂輪磨出的工件粗糙度達不到產品的工藝要求；R4和R5圓角更達不到原機床的設計要求。根據上述情況經過專家、工藝人員和維修人員的論證研究，多套改造方案的篩選，確立了一套既能達到機床加工精度要求，又符合國家金切機床標準的方案。我們將源修整機構的工作磨損部件進行重新設計和改進，將原點式金剛石修磨筆改用新的輪式多點顆粒金剛石修磨輪，提高修整精度和R5、R4成形精度。在靠模改革方面，經過對靠模形成軌跡進行科學的計算和認證。靠模的精度和外形尺寸直接影響砂輪的修整軌跡和加工工件的精度，是修整機構的關鍵部位，它的確定成功，確保了機床加工精度。 2、合理的實施和驗證。 確定了機床的改造方案，在實踐中的安裝、調試、驗證一定合理到位，不可有一絲疏漏，這可是技改成功的關鍵。以上述的改造方案為例，各種自制備件的圖紙繪制到零件的加工都要有專人專項負責，外購標準件也要做到質量，符合國家標準。所有準備工作完成到位后，就是關鍵的安裝、調試階段，在安裝和調試過程中一定要抓住安全性和可靠性兩個原則，尤其進口設備的改造，機床的可靠性是位的。在防護和安全機構互鎖方面若不慎重考慮，也將會釀成大禍。一項成功的改造，需要在實踐中得到有效的驗證。改造后的機床在調試、試切后的結果均與理論分析相符，達到甚至優(yōu)于原機構，設備完全滿足工藝要求。 3、修訂設備資料 設備改造由于功能、結構的改變必須修訂原有機床的隨機資料和技術圖紙，使其真實反映設備的技術改造情況。但是在實際工作中曾經發(fā)現一些機床設備的改造，尤其是一些局部小改動，沒有在相關技術文件上作出相應的修訂和說明，造成文件與實際狀況不符，嚴重制約了進口設備的維修。所以說，改造后的設備資料的修訂，是改造和維修工作的完善。 三、進口設備備件國產化的研究和應用。 進口設備的組成機構、附屬備件及夾具的設計精度較高。由于計算機技術、信息技術、自動化技術在制造業(yè)中廣泛應用，加之新材料、新工藝的應用，進口設備的備件精度很高，其配置及按照系統(tǒng)化、標準化、通用化設計，又具有較大的靈活性及專用性，在加工精度上及工藝上具有明顯的技術優(yōu)勢。 隨著時間的推移，進口設備的故障日漸頻繁，影響維修質量和維修速度的因素主要有以下幾個方面：1）隨機資料較少，無法準確把握設備控制原理；2）損壞部件在國內很難買到；3）備件精度達不到要求等。其中Z重要的是備件的因素，若備件工作做到位，其他方面就易于回避。 雖然針對備件問題我們采取了相應措施，如成立專門進口備件庫，設置專人管理，與進口設備代理商保持聯系等，但是備件問題仍面臨三個方面的難題：一是我們現有的備件基本上都是隨設備一起購進的，數量品種有限，在幾年的維修中，相當部分的常用備件已無庫存；二是部分備件常常因其特殊性、專用性，購買需耗費巨資，一味的更換備件，會造成維修費用的高投入而影響產品的成本；三是隨著科技的飛速發(fā)展，許多備件都以更新換代，購買途徑不暢，又會影響生產的安排。 鑒于上述情況，對于進口設備的部件進行國產化是我們面臨的刻不容緩的任務，具有深遠的意義和極大的發(fā)展前景。往往合理科學的進行選型替代，不僅能提高工作效率，還可以節(jié)約大量資金，去得明顯經濟效益。 以我廠為例，奧地利的K4950機床，它所加工工件的主軸孔、凸輪軸孔的位置度要求和同軸度要求都比較高，屬高精設備，分別為位置度±0.02mm，同軸度0.02mm。精度主要靠前、中、后三個鏜模架的十四付德國產軸承NA4890A/P5(2付)，B71930CTP4SDBL(2付)，B71915CTP4SDBL(8付)，B71924CTP4S•VT(2付)來保證的。分別在設備購進時和使用中花費80多萬元采購了一批此軸承作為備件庫存。由于加工任務大及機床老化，正常情況下，每月至少進行兩次更換，而且進口設備的標準件價格高、購買周期長，直接影響產品的產出和成本。因此進口設備備件國產化非常有必要。我們嘗試用國產高精度軸承進行替代，更換后在加工過程中工件的精度、位置度、同軸度都達到了工藝要求。通過標準件的國產化，有效的降低了維修成本。 通過多年來對進口設備的維修，我們的維修人員從學習、摸索式的維修到對進口設備的掌握、技改，培養(yǎng)出了大批高素質、高技術能力的維修人員?？茖W技術在不斷發(fā)展，讓我們共同努力，為提高進口設備維修水平，為培養(yǎng)一支高素質的進口設備維修隊伍而奮斗。